abramiy

Categories:

Армянские станки и чурбан-моторы

 Большая   производимой в Средней Азии и на Кавказе продукции была откровенным браком .
За который однако платили реальные деньги .
С  "продукцией" из Средней Азии я сам мало сталкивался ,а вот дерьмо из  Закавказья ,я наверное до конца дней своих дней помнить буду.

Про  продукцию из Закавказья можно много рассказать , ну например армянские  станки --сразу в лом ( тбилисские станки - родные братья армянским )  ,продукция армянского абразивного завода - абразивные круга ,все кривые и  косые --шпиндели всех шлифовальных станков от них разваливались ,потом  месяц их чини .
Расскажу о них более подробно .
Это был ужас какой-то .

Из 80 штук кругов 400*40*12798А 25з.С-1 и Ст-1 армянского производства ни один нельзя было отбалансировать на планшайбе .
Смещение  оси диаметра 400мм к оси диаметра 127 мм достигало более 15мм . Но это  не всё ,эти круга были собственно не кругами ,а другой неведомой  геометрам фигуры .
Мало этого они были вдобавок косые , с одной стороны толщина было примерно 35мм ,а с противоположной более 45мм .
Плохой замес абразивной смеси приводил к разноплотности и разнотвёрдости кругов .
Конечно их пробовали ставить на станки ,но от таких кругов шел почти сплошной брак деталей .
Шпиндели шлифовальных станков просто напрочь   разваливались от таких кругов .
Эти абразивные круга сухариками на планшайбе шлифовального станка отбалансировать было совершенно невозможно .
Мне  поручали в этих кругах сверлить победитовым сверлом отверстия и  заливать в них припой для балансировки и тем самым добиться нормальной  балансировки абразивного круга .
Сверлилось по 5-6 отверстий .
И с каждым армянским кругом я возился целый день или больше .
Пока однажды такой круг 400Х40Х127мм не разорвало в станке по просверленным отверстиям тяжело ранив при этом рабочего .

Рабочий  и пол-круга  улетел прямо  в реанимацию  , в  Боткинскую   !
После этого все эти круга со склада увезли на помойку .

Ставили-же  эти круга  на  отличные  прецизионные   югославские   круглошлифовальные  станки  завода  Кикинда  и чешские  TOS и немецкие   ГДР  , после  недели работы  такими кругами  шпиндель  станка   разваливался  и  детали  получались  с  огромной   огранкой или  эллиптичностью в   более  чем 0,05мм  .

Хотя  по паспорту  югославские  круглошлифовальные  станки  завода  Кикинда имели точность  в 2мкм  .

Ремонт-же  вставал  в очень  большие деньги ( в  валюту в случае  с югославскими  станками  )    и был  очень  сложным  .

Чешские-же   круглошлифовальные  станки  TOS  такого  надругательства не  перенесли  и   были  быстро  списаны  , ибо   чешские-же   ремонтники  их  исправить  уже  не могли  .

Требовался  уже большой   капитальный  ремонт  с заменой  большинства  узлов  . на  заводе  изготовителе ! 

А работать-то  чем было  ???  
Вот  и трахались  !
Жрите  ,что  дают  !  
Мы   их ,   эти  армянские  абразивные  круга     в абразивной  мастерский   завода   на токарном станке  ещё и   обтачивали  по  торцам    и  поверху   ,что-бы  хоть  как-то  их  выровнять  .
Без  этого  ими   было  работать  и вовсе  невозможно и  никаким  алмазным  карандашом или   шарошкой  выправить армянский  круг   на   шлифовальном  станке  было   невозможно  - от  слова совсем .
Сам-же их    и обтачивал  ,  после  этого  весь   по уши  в  абразивной  пыли  и песке !

Я   получал эти абразивные  круга  , тащил  их  в  абразивную  мастерскую   завода  , там  их  обтачивал-выравнивал  , затем  испытывал  на разрыв   , нес в  цех  , там крепил   на  планшайбу  снятую  со  шлифовального  станка  и на  балансировочном   приспособлении ( они  эти приспособления   всегда  приходят  вместе  со  станками )     пытался отбалансировать   круг     при помощи  подбора  сухариков-грузиков   на  планшайбе  , по   инструкции  более  пяти-шести   штук сухариков-грузиков ставить  на   планшайбу   для  балансировки круга  - категорически   запрещается   и   такой  круг  надо утилизировать  ,т.е.      разбить  и выкинуть !  
Но  выкинуть  не  разрешают !
Экономика должна  быть  экономной  !  
Я   ищу  с какой  стороны  круг  тяжелее  и  с противоположной стороны  начинаю  на круге   сверлить отверстия   и заливать  в них   припой  .
Иногда     не 5-6  , а  аж   10-15  отверстий    8-10мм  твердосплавным   сверлом  приходилось  делать  , не  круг  - а решето   получалось   !
 До  тех  пор сверлим  и заливаем припой   ,пока   для балансировки   круга  не будет  достаточно  тех  самых  5-6     сухариков-грузиков .
Несём  круг испытать  на разрыв  ,  до  половины  естественно  лопаются , надо   получать  со  склада  ещё  кругов   и тут начинается  скандал  с   инструментальным отделом  , на тему ,что  мы  даромоеды и бездельники     народное  добро  переводим    и вообще  "в войну  диды  и  не  тем   работали"  -  слова  начальника  инструментального  отдела !  

И для  сбережения абразивных кругов  начальство  инструментального  отдела негласно   распорядилось  испытывать   абразивные   круга на  разрыв  не   при    двойном-тройном  числе   оборотов  по отношению  к    оборотам   шпинделей  шлифовальных  станков  , а при  половинном  ,но   клеймо  об  «испытании» ставить      !  

Но  зато  они  при  испытаниях  на разрыв —  не рвутся  и можно  отчитаться   об   «экономии»    

Что   есть  самое  страшное  и есть   -ибо   круга  так  «испытанные»  разрываются  прямо  в  станках  — но   это  всегда   списывали   на рабочих  !

И  после этого  мы  ставим  круг  рабочему   на  станок  Кикинда или TOS     и он  начинает  править  его  алмазным  карандашом и поверху  и по   бокам  .
Естественно  при  правке  круга на  станке алмазом   балансировка  сразу-же   и   уходит  .
Т.е.  надо  балансировать  опять  и снова   сверлить  отверстия  и  подбирать   грузики  . но  времени  на это   почти  всегда никогда  нет и никто   этого  делать  не даёт  ,ибо  и так   простой у рабочего  и простой   станка  и план  горит  ,вокзал  уходит  !
Потому  работали  не делая  балансировки  по  второму  заходу  .
( Что  я например  для себя  всегда  и делаю  и часто  балансирую и правлю  круг  и по три  раза  ! )
А потом  на станках  разбивались     и  давали  течь  маслом  шпиндели  !   
И  получался  уже  в лучшем  случае  недельный  ,но  обычно   месячный    простой  станков  по причине  большого  ремонта  шпинделей  и  не только  их !

Так  и трахались с этим  делом  до  1990  года  , когда   разорвавшимся  кругом   искалечило  в  первую  группу  инвалидности   рабочего  у нас  в цехе  !
Ему  этим  пол-круга  - едва-ли  не    пол-черепа  снесло  и не только  !
А  так  эти круга  поступали на завод регулярно  и  с времени   более   10-15 лет   до этого    ( я начал  работать  в 1987 году  )  ,то вывод   понятен  !
И в  1990 году эти  все круга  торжественно выбросили  на заводскую  свалку  !

Самыми  страшными в работе, обслуживании и ремонте, за мою более, чем 25-летнюю  работу зарекомендовали любые станки Армянского - Ереванского завода,  любого типа, вида и любой модели.
Настоящий кошмар слесаря-ремонтника .
"Запчасти" от одного станка,  отродясь  и    никогда не подходили для другого, этой-же модели и близкого года производства.
Расточка под валы и шпинделя была всегда кривая .
Дефекты литья чугуна практически в каждом 2ом( недоливы, трещины, раковины и проч. )
Обработка всех поверхностей, чрезвычайно неряшливая и кривая.
Реально, новые станки списывались в металлолом, иногда даже и не извлекаясь из транспортной тары.
Им оформлялся 90% износ.
Все попытки заставить их работать кончались чередой постоянных и непрерывных ремонтов, переделок и доделок.
У меня на работе как-то привезли армянский токарный станок ,так он за неделю потерял все передачи кроме трех.
Это еще хорошо , когда при поломках армянских станков без травм и увечий обходилось .
Столь же плохим качеством отличалась и станочная оснастка Агдамского завода.
ЛЮБАЯ, без исключений!!!!
И станки и оснастка, ранее, всегда красились в яркие, синезелёные ( химические..) цвета.
К этой категории, но не многим лучшего исполнения относятся Ленинаканские и Кироваканские станки.
Даже  те станки которые в Армении ,Грузии и Азербайджане после войны были  хламом и не чуть не лучше тех ,что делали там-же в 70-80 годах ..

 Чугун  станин армянских станков послевоенного выпуска очень мягкий, пористый .
Армян всегда давали "в нагрузку".

Потому добровольно никогда никто их не брал!

На десяток Одесских или Иркутских всегда два-три армянина .
Ещё  в советское время армянские аферисты и их покровители "забавлялись" тем  , что крепили на свои станки шильдики других заводов СССР и выдавали  свою продукцию за продукцию завода Коммунарус например или Одесского  завода .

Практически на всех армянских станках к номеру типа станка прибавляли букву П .
Буква П означает ,что станок прецизионный повышенной точности .
Т.е.  на станок ставятся подшипники более высокой точности , повышенная  жесткость станины и направляющих ,все узлы делаются по более жестким  допускам и посадкам ,точность изготовления станка выше , и этому  прибавляются разные опции повышающие точность станка.

 Станки повышенной  точности стоили в несколько раз дороже, вот армяне и штамповали букву П.

Работать  на таком  "оборудовании"  теоретически можно, имея рядом серьёзный  ремонтный участок с грамотными спецами, полным станочным парком, всем  спектром термического оборудования, хорошим запасом инструментальных  сталей, подшипников, соответствующим поверочным, металлорежущим,  мерительным инструментом..

Т.е.  вбухивать  деньги  и ресурсы  в исправление чужого  брака  !

Армянские станки никогда  не  имели  такой фазы работы как полностью исправен, ни новый, ни после  работы, его отремонтировать невозможно, можно только подлечить. 

Хроники  короче.

Лучшие-же   станки  в СССР  делал   завод   Жальгирис  , но вот  как-то  так получалось  ,что  армянские  станки   стоили  почему-то  даже  дороже  вильнюсских  !

Ну и вот  все  рабочие  по металлу  вспоминают  хорошими  словами  не только  станки   завода  Жальгирис  , но  и  разный  металлорежущий  инструмент  завода   Жальгирис .

Я вот  и ныне  пользуюсь  вильнюсскими  свёрлами .

В Средней Азии только та промышленная продукция которую делали нетуземные руки ,всё остальное было дерьмо-дерьмом .

На  нашем заводе в начале 80-х годов пытались запустить новый  электроэррозионный станок армянского производства - ничего не  получилось.
Грузинские люминисцентные светильники --гасили при помощи огнетушителя .
Армянские электролампы — брак сплошной .
Армянские электролитические конденсаторы- кошмар .
Армянские  двигатели - их не распаковывая отправляли на свалку потому, что в  некоторых не крутились валы, а в некоторых не было подшипников .

Армянкабель - на сто метров кабеля по пяти-десяти коротких замыканий .
Еще были армянские и грузинские   микросхемы..
Хорошо  помню , что когда плата станка ЧПУ не работала, прежде чем в нее лезть  осциллографом смотрели на наличие Ереванского логотипа в виде  прямоугольной спирали.
Если находили, то меняли микросхему и все обычно исправлялось!
Пришедшие  на наш завод новые станки с ЧПУ сперва разбирали вытащив все платы ,  затем находили армянские "чипы" , их выпаивали , впаивали нормальные  микросхемы и только после этого ставили все платы на место и запускали  станок .
Жаловаться по гарантии было бесполезно .
Поломка оснастки , инструмента и брак деталей из-за отказов армянских "чипов" много дороже выходили .
Когда  приходила на монтаж новая ЭВМ (СМ4, СМ1420, СМ1425), то ее всю  разбирали, со всех плат выпаивали армянские микросхемы и меняли на любые  другие того-же типа .
До тех пор, пока в платах стояли армянские "чипы", время работы до аварии не превышало одного часа.
Ещё были термопринтеры, в механике которых все подшипники были качественно заполнены смазкой пополам с металлическими опилками.
Еще  помню такую историю , как где-то в конце 80Х на компьютерной  конференции в ДК ЗВИ попросил слова для сообщения товарищ, и сообщил,  что Ереванский завод прекратил выпуск дисководов.
После секундного осмысления весь зал встал и приветствовал новость овацией!
Советский  министр электронной промышленности Колесников как-то в Госплане на  совещании не подумав брякнул - "Южнее Ростова электронной промышленности  быть не должно".
Его потом по партийной линии разбирали за аполитичные взгляды !!!!

МиниЭВМ Электроника  Абовянского завода.

Время исправной  работы  не более 1-2  часов   .

Армянские  сварочные аппараты  ,которые  на холостом  ходу  потребляли мощность  как  при  сварке  , но  не  варили   .

С трансформатором на  кровельном  железе , а не  на электротехнической кремниевой  стали  !  

Микроавтобусы ЕРАЗ — двери на ходу отваливались .
Автомобили Колхида — по дороге за ними запчасти собирали .

Грузинские осциллографы, так вот их откалибровать вообще нельзя было, их сразу утилизировали .
Армянские  тиски не распаковывая, отправляли в инструментальный или  ремонтно-восстановительный цех, там их собирали как из конструктора,  доводили до ума, и только после этого отправляли на склад .
Азербайджанские  и армянские электролитические конденсаторы — взрывались или текли во  время работы ,у нас-же  ремонтник станков ЧПУ без глаза остался из-за их  продукции .

Есть в среде ювелиров такой термин "армянская закрепка" или "армения" это обозначения самой худшей и некрасивой закрепки камней!

 Да и сами  изделия Ереванского ювелирного завода, трудно назвать ювелирными , столь они топорны .


Можно много таких примеров привести .

Это всё при застое расцвело пышным цветом .
Какой смысл в существовании подобного рода "производств" , зачем переводить деньги и ресурсы на ветер ?
Какая такая кооперация предприятий ,если поставщики поставляют брак или восьмой сорт продукции .
Что  толку от того ,что на наш завод были поставщиками прикреплены из  Средней Азии и Кавказа предприятия ,но вот их "продукцию" приходилось за  них или переделывать или выбрасывать .
От рекламаций толку никакого ,хоть кол на их голове теши .
Вот план-то они выполняли на более чем 100% и деньги реальные и премии они получали за свою дрянь .
Смысл было поддерживать существование подобные производства в союзных республиках из средств СССР ?

Руководство  СССР вполне сознательно обирало и обдирало  русское население , что-бы  перекачать полученные ресурсы для поддержания и "развития" национальных  окраин СССР .
Результатом такой политики стал паразитизм национальных окраин , а не их развитие .
Они жили на средства которые не заработали .
Например закупочные цены на одну и ту же сельскохозяйственную продукцию в РСФСР были намного ниже чем на национальных окраинах .
В республиках Кавказа и Средней Азии была сплошная коррупция и трайбализм .
Местное руководство смотрело на производимый местными заводами брак в том числе и по этим причинам .
Система-же распределения дотаций и разных  льгот   не давала этим предприятиям обанкротится .

Не   проще было-бы  криворуких  разогнать  , а  пожираемые  этими  якобы   "производствами "   средства и ресурсы  отдать  тем  ,  кто мог  делать   что-то  путное  ?

Тем-же  чехам  например  ? 

Error

Anonymous comments are disabled in this journal

default userpic

Your reply will be screened

Your IP address will be recorded